Medición de la temperatura

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Sensor de temperatura de seguridad intrínseca - iTHERM ModuLine TM131

Simple products
Easy to select, install and operate

Excelencia técnica

Simplicidad

¿Qué es FLEX?

Productos estándar
Seguros, resistentes y con poco mantenimiento

Excelencia técnica

Simplicidad

¿Qué es FLEX?

Productos de alta gama
Altamente funcionales y prácticos

Excelencia técnica

Simplicidad

¿Qué es FLEX?

Productos especializados
Diseñados para aplicaciones exigentes

Excelencia técnica

Simplicidad

Variable

¿Qué es FLEX?

Gamas FLEX	Excelencia técnica	Simplicidad
F L E X Gama Fundamental Satisfaga sus necesidades básicas de medición	Excelencia técnica	Simplicidad
F L E X Gama Lean Maneje los principales procesos fácilmente	Excelencia técnica	Simplicidad
F L E X Gama Extended Optimice sus procesos con tecnologías innovadoras	Excelencia técnica	Simplicidad
F L E X Gama Xpert Domine las aplicaciones más exigentes	Excelencia técnica	Simplicidad Variable

Más información acerca de las gamas FLEX

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iTHERM ModuLine TM131 Termómetro modular industrial

Termómetro RTD/TC métrico con vaina soldada para una amplia gama de aplicaciones industriales

Precisión Clase AA conforme a IEC 60751
Clase A conforme a IEC 60751
Clase B conforme a IEC 60751
Clase especial o estándar conforme a ASTM E230
Clase 1 o 2 conforme a IEC 60584-2

Tiempo de respuesta el mejor tiempo de respuesta con termopozo t90 que comienza por debajo de los 10 s
según la configuración

Máx. presión de proceso (estática) según la configuración hasta 100 bar

Rango de temperatura de operación PT100 TF StrongSens:
–50 °C … 500 °C
(–58 °F … 932 °F)
PT100 QuickSensTF:
–50 °C … 200 °C
(–58 °F … 392 °F)
PT100 WW:
–200 °C … 600 °C
(–328 °F … 1.112 °F)
PT100 TF:
–50 °C … 400 °C
(–58 °F … 752 °F)
Termopar:
Tipo K hasta 1.100 °C (2012 °F)
Tipo J hasta 800 °C (1472 °F)
Tipo N hasta 1.100 °C (2.012 °F)

Máx. longitud de inmersión bajo demanda hasta 4.500,0 mm (177")

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Transmisor de temperatura iTEMP TMT82

Transmisor de temperatura HART® como dispositivo de cabezal, campo o carril DIN con dos entradas de sensor universales apto para uso en zonas peligrosas y SIL 2

Precisión (Pt100) <= 0,1 K (digital) + 0,03 % (rango fijo)

Termómetro de termopar de alta temperatura - TAF16

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Termómetro de alta temperatura iTHERM FlameLine TAF16

Termómetro TC métrico con vaina metálica o de aleación para aplicaciones de alta temperatura

Precisión clase 2 conforme a IEC 60584

Máx. presión de proceso (estática) a 20 °C: 1 bar (15 psi)

Rango de temperatura de operación Tipo K:
–40 °C … 1.100 °C
(–40 °F … 2.012 °F)
Tipo J:
–40 °C … 750 °C
(–40 °F … 1.382 °F)
Tipo N:
–40 °C … 1.150 °C
(–40 °F … 2.102 °F)
Tipo S:
0 °C … 1.400 °C
(32 °F … 2.552 °F)

Máx. longitud de inmersión bajo demanda hasta 4.525,00 mm (178,15")

Sensor de temperatura antideflagrante iTHERM ModuLine TM111

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iTHERM ModuLine TM111 Termómetro modular industrial

Termómetro métrico RTD/TC de contacto directo para una amplia gama de aplicaciones industriales

Precisión Clase AA conforme a IEC 60751
Clase A conforme a IEC 60751
Clase B conforme a IEC 60751
Clase especial o estándar conforme a ASTM E230
Clase 1 o 2 conforme a IEC 60584-2

Tiempo de respuesta t90 desde <1,5 s QuickSens
en función de la configuración

Máx. presión de proceso (estática) según la configuración

Máx. longitud de inmersión bajo demanda hasta 4.500,0 mm (177")

Sensor de temperatura de tipo imperial sin termopozo

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Sonda de temperatura modular industrial iTHERM ModuLine TM112

Sonda de temperatura por contacto directo de tipo imperial RTD/TD para una amplia gama de aplicaciones industriales

Precisión Class AA acc. to IEC 60751
Class A acc. to IEC 60751
Class B acc. to IEC 60751
Class special or standard acc. to ASTM E230
Class 1 or 2 acc. to IEC 60584-2

Tiempo de respuesta t90 starting at < 1,5 s iTHERM QuickSens
depending on configuration

Máx. presión de proceso (estática) depending on the configuration

Rango de temperatura de operación PT100 TF iTHERM StrongSens:
-50 °C ...500 °C
(-58 °F ...932 °F)
PT100 TF iTHERM QuickSens:
-50 °C …200 °C
(-58 °F …392 °F)
PT100 WW:
-200 °C ...600 °C
(-328 °F ...1.112 °F)
PT100 basic TF:
-50 °C ...200 °C
(-58 °F ...392 °F)
Typ K:
max. 1.100 °C
(max. 2.012 °F)
Typ J:
max. 800 °C
(max. 1.472 °F)
Typ N:
max. 1.100 °C
(max. 2.012 °F)

Máx. longitud de inmersión bajo demanda up to 180"

Sonda de temperatura industrial modular TC o RTD

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iTHERM ModuLine TM151 Termómetro modular industrial

Termómetro RTD/TC métrico con termopozo de varilla para una amplia gama de aplicaciones industriales

Precisión Class AA acc. to IEC 60751
Class A acc. to IEC 60751
Class B acc. to IEC 60751
Class special or standard acc. to ASTM E230
Class 1 or 2 acc. to IEC 60584-2

Tiempo de respuesta depending on configuration

Máx. presión de proceso (estática) depending on the configuration up to 500 bar

Rango de temperatura de operación PT100 TF iTHERM StrongSens:
-50 °C ...500 °C
(-58 °F ...932 °F)
PT100 TF iTHERM QuickSens:
-50 °C …200 °C
(-58 °F …392 °F)
PT100 WW:
-200 °C ...600 °C
(-328 °F ...1.112 °F)
PT100 TF:
-50 °C ...400 °C
(-58 °F ...752 °F)
Typ K:
max. 1.100 °C
(max. 2.012 °F)
Typ J:
max. 800 °C
(max. 1.472 °F)
Typ N:
max. 1.100 °C
(max. 2.012 °F)

Máx. longitud de inmersión bajo demanda up to 1.500,0 mm (59,06'')

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Sonda de temperatura modular industrialiTHERM ModuLine TM152

Sonda de temperatura de tipo imperial RTD/TD con termopozo de barra taladrada para una amplia gama de aplicaciones industriales

Precisión Class AA acc. to IEC 60751
Class A acc. to IEC 60751
Class B acc. to IEC 60751
Class special or standard acc. to ASTM E230
Class 1 or 2 acc. to IEC 60584-2

Tiempo de respuesta depending on configuration

Máx. presión de proceso (estática) depending on the configuration up to 500 bar

Máx. longitud de inmersión bajo demanda 84"

Sensor de temperatura Pt100 -iTHERM CompactLine TM311

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iTHERM CompactLine TM311 - Sensor de temperatura Pt100

Sensor RTD compacto, preciso y rápido con IO-Link para aplicaciones estériles

Precisión clase A según IEC 60751

Tiempo de respuesta t50 = 1 s
t90 = 2 s

Máx. presión de proceso (estática) a 20 °C: 50 bar (725 psi)

Rango de temperatura de operación PT 100:
–50 °C … 200 °C
(–58 °F … 392 °F)

Máx. longitud de inmersión bajo demanda hasta 600,00 mm (23,62")

iTHERM TrustSens TM371 Termómetro compacto higiénico con función de autocalibración

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Termómetro compacto iTHERM TrustSens TM371

Termómetro RTD métrico con tecnología de autocalibración para aplicaciones higiénicas

Tiempo de respuesta t50 = 2,5 s
t90 = 9,5 s

Máx. presión de proceso (estática) a 20 °C: 40 bar (580 psi)

Rango de temperatura de operación PT 100:
–40 °C … 160 °C
(–40 °F … 320 °F)

Máx. longitud de inmersión bajo demanda hasta 900,00 mm (35,4")

iTHERM TrustSens TM372 Hygienic termómetro compacto, estilo norteamericano

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Termómetro compacto iTHERM TrustSens TM372

Termómetro RTD imperial con tecnología de autocalibración para aplicaciones higiénicas

Tiempo de respuesta t50 = 2,5 s
t90 = 9,5 s

Máx. presión de proceso (estática) a 20 °C: 40 bar (580 psi)

Rango de temperatura de operación PT 100:
–40 °C … 160 °C
(–40 °F … 320 °F)

Máx. longitud de inmersión bajo demanda hasta 28" (711 mm)
otros bajo petición

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Instrumentación para la medición de temperatura

Endress+Hauser pone a su disposición una gama completa de sensores y sondas de temperatura, junto con todos sus componentes: termopozos con diversas conexiones a proceso y configuraciones de cuellos/aislamientos, cabezales terminales, transmisores, elementos de medición y otros accesorios para satisfacer las necesidades de cualquier industria de procesos.

Sondas y transmisores de temperatura

Nuestro amplio portafolio de sondas de temperatura estandarizadas se encuentra disponible en todo el mundo y ofrece soluciones para aplicaciones industriales e higiénicas en todos los sectores. Mejoramos la disponibilidad, la eficiencia y la seguridad de la planta con innovaciones destacadas diseñadas con un enfoque centrado en el cliente. Nuestros productos, avalados por certificaciones internacionales y rigurosas pruebas, garantizan una integración fluida, la facilidad de uso y un rendimiento fiable a largo plazo.

Combinados con los transmisores Endress+Hauser, nuestros portasondas de temperatura ofrecen una solución óptima para todo tipo de industrias y una amplia variedad de aplicaciones. Gracias a sus múltiples opciones de carcasa, salidas digitales y analógicas, y certificaciones internacionales, nuestras sondas de temperatura ofrecen una solución versátil y perfectamente adaptable a diversos sistemas de control.

Ventajas

Seguridad y certificación de plantas sin problemas: gracias a aprobaciones internacionales en metrología, áreas de peligro, seguridad funcional y otros estándares clave
Integración perfecta en cualquier sistema: compatibilidad con todos los protocolos estándar, desde salidas analógicas hasta digitales
Bajo coste operativo: manejo sencillo desde la instalación hasta el mantenimiento, con una vida útil prolongada
Mayor eficiencia y seguridad: ofrecemos un rendimiento de medición excepcional, respaldado por certificaciones internacionales y potenciado por innovaciones diseñadas pensando en el cliente
Alta productividad y disponibilidad de la planta: tecnología de sensores fiable y precisa y calibraciones acreditadas y trazables
Disponibilidad a nivel mundial: desde la instrumentación hasta el soporte técnico, pasando por servicios especializados y soluciones integrales

Obtenga más información sobre los sensores de temperatura y los principios de medición

¿Qué es una sonda de temperatura y qué características distinguen a las utilizadas en la automatización de procesos?

Una sonda de temperatura es un instrumento que mide la temperatura. La medición de la temperatura es esencial tanto en el ámbito científico como en la vida diaria, con aplicaciones que van desde la cocina hasta la elaboración de pronósticos meteorológicos. Es el parámetro que se mide con mayor frecuencia en la industria de procesos y desempeña un papel clave en la seguridad operativa, la eficiencia energética y la calidad del producto final.

Los sensores de temperatura desempeñan un papel crítico en una amplia variedad de procesos industriales, por lo que su fiabilidad y precisión son fundamentales para garantizar un control eficiente y seguro. Los instrumentos convencionales para medir la temperatura en la vida cotidiana no se pueden comparar con los sensores de temperatura industriales.

Las sondas de temperaturas infrarrojas permiten medir la temperatura a distancia al detectar la radiación infrarroja que emiten los objetos en función de su calor. Factores como las propiedades del material y de la superficie influyen en la emisividad y, por tanto, en la precisión de la medición. Esto puede provocar imprecisiones en condiciones adversas y cambiantes. Asimismo, en las aplicaciones industriales, el objetivo suele ser medir la temperatura interna del producto dentro de una tubería o recipiente, mientras que la medición infrarroja se limita a captar la temperatura de la superficie externa.
Los termómetros domésticos a menudo contienen un líquido en un tubo de vidrio estrecho que se expande cuando se calienta e indica así los cambios de temperatura. El mercurio es uno de los materiales más utilizados. Debido a su fragilidad y al riesgo de contaminación, estos materiales no son aptos para aplicaciones industriales en ambientes agresivos o sometidos a alta presión.
Los termómetros electrónicos con pantallas digitales se utilizan habitualmente en equipos portátiles o para medir la temperatura ambiente. Pueden medir tanto la temperatura corporal como la ambiental y aportan datos para el seguimiento de la salud y el análisis de condiciones ambientales. Son rentables y compactos, pero no cumplen con los requisitos industriales en cuanto a precisión, robustez y estabilidad a largo plazo.

Por todo ello, los sensores RTD (detector de temperatura de resistencia) o termopar son los preferidos en los procesos industriales. Están diseñados para medir de forma precisa y fiable la temperatura dentro de tuberías o depósitos en condiciones de proceso adversas.

¿Qué unidades se utilizan para medir la temperatura?

Las tres unidades más habituales para medir la temperatura son los grados Celsius, Fahrenheit y Kelvin. La escala Celsius pertenece al sistema métrico decimal, mientras que la escala Fahrenheit forma parte del sistema imperial. Para convertir grados Celsius a Fahrenheit debe multiplicarse la temperatura en Celsius por 1,8 y sumarle 32. Por ejemplo, el punto de ebullición del agua es 100 °C, lo que equivale a 212 °F. La escala Kelvin no utiliza grados; utiliza el kelvin (K) como unidad de medida. Las escalas Celsius y Fahrenheit son las más utilizadas para medir la temperatura, mientras que la escala Kelvin se utiliza a menudo en la investigación científica o para indicar diferencias de temperatura.

¿Qué tipos de instrumentos se utilizan en los procesos industriales para medir la temperatura?

Invasivo (contacto directo)

En tuberías o recipientes, la forma más rápida y precisa de medir la temperatura suele lograrse mediante una sonda de temperatura de inmersión directa, sin necesidad de un pozo termoeléctrico o tubo protector. Sin embargo, esto no es factible en muchas aplicaciones y también presenta diversas desventajas. Por ejemplo, para retirar o reemplazar una sonda de temperatura directa de inmersión directa, es necesario detener el proceso, y en muchos casos también se requiere vaciar la tubería. Además, la instalación directa implica riesgos de contaminación y un desgaste acelerado, especialmente cuando la sonda de temperatura está expuesta a condiciones de proceso adversas, como productos corrosivos o abrasivos.

Invasivo (con termopozo)

La medición invasiva mediante termopozo permite reemplazar el sensor de temperatura sin necesidad de detener el proceso. Además, cuando el material y la geometría del tubo protector se seleccionan adecuadamente según las condiciones del proceso, la sonda de temperatura puede tener una vida útil muy larga. Sin embargo, los termopozos interrumpen el flujo del proceso, provocan una pérdida de presión en la tubería y también están sujetos a desgaste, lo que puede requerir un mantenimiento regular y, si es necesario, el reemplazo de los tubos protectores, especialmente en aplicaciones críticas. El uso de tubos protectores suele disminuir la velocidad de respuesta térmica de la sonda de temperatura en comparación con los sensores de contacto directo.

No invasivo (medición superficial)

Se han desarrollado nuevas técnicas termométricas que permiten monitorizar la temperatura del proceso sin insertar un sensor en el producto del proceso. Estos sensores de temperatura no invasivos se montan en la superficie de la tubería o depósito. Su diseño inteligente y las tecnologías avanzadas garantizan un flujo calorífico óptimo al elemento sensor, lo que minimiza los errores de medición y la incertidumbre. Dado que estos sensores de temperatura no penetran en la pared de la tubería, permiten evitar problemas comunes como fugas, desgaste mecánico o interferencias en el proceso. Las sondas de temperatura no invasivas son fáciles de instalar, pueden modificarse posteriormente y prácticamente no requieren mantenimiento. Sin embargo, factores externos como la temperatura ambiente y las condiciones de la superficie pueden afectar la precisión de la medición. Por ello, en la mayoría de las aplicaciones se recomienda aislar térmicamente el punto de medición.

¿Qué componentes forman un portasondas de temperatura?

El elemento de inserción se aloja dentro del termopozo, el cual actúa como el componente en contacto directo con el producto de proceso. Aumenta la vida útil elemento de medición protegiéndolo contra condiciones de proceso adversas (corrosión, abrasión, presión de proceso, etc.) y permite reemplazarlo sin interrumpir el proceso.

La punta del elemento de medición contiene el elemento sensor de temperatura, el componente más importante, ya que proporciona datos de medición precisos y fiables a través de una señal eléctrica.

Para poder transmitir la señal bruta hacia el sistema de control de procesos, es necesario convertirla en una señal analógica o digital estandarizada. Esta conversión la lleva a cabo el transmisor, el cual actúa como una interfaz inteligente entre el sensor y el PLC. Ofrece una mayor precisión y estabilidad de señal, reduce los costes de cableado e incluye funciones avanzadas de diagnóstico.

El transmisor se coloca en el cabezal terminal, que se ajusta al termopozo o al cuello de la sonda de temperatura. Protege el transmisor y actúa como caja de conexiones para cablear los diferentes componentes. Algunos cabezales terminales incorporan una pantalla local que permite visualizar los valores de medición y el estado operativo del sensor.

El sistema de medición de temperatura también está compuesto por elementos como la conexión a proceso, el adaptador entre el termopozo y la sonda de temperatura; y el cuello de extensión, que une el cabezal terminal con la conexión a proceso / termopozo. El cuello protege el transmisor para cabezal contra el sobrecalentamiento creando una distancia a las temperaturas de proceso, a menudo altas. También garantiza el acceso al cabezal terminal en caso de aislamiento de tuberías.

¿Cuáles son los tipos de sensores de temperatura utilizados más habitualmente en aplicaciones industriales? ¿En qué se diferencian los termopares y los detectores de temperatura de resistencia?

Tanto los termopares como los detectores de temperatura de resistencia se utilizan habitualmente para medir la temperatura en aplicaciones industriales. La elección entre un termopar y un detector de temperatura de resistencia depende de los requisitos específicos de la aplicación, incluido el rango de temperatura, la precisión, las condiciones ambientales y el presupuesto.

Los RTD destacan por su precisión, respuesta lineal, estabilidad a largo plazo y resistencia al ruido eléctrico, lo que los hace ideales para medir la temperatura de manera precisa y fiable en entornos controlados.

Los termopares destacan por su amplio rango de medición, alta durabilidad, rápida respuesta térmica y bajo coste, lo que los convierte en una solución perfecta para entornos industriales exigentes y aplicaciones de alta temperatura.

La mayoría de los métodos para medir la temperatura se basan en cómo cambian las propiedades físicas de los materiales con la temperatura. La temperatura se puede medir observando cómo cambian ciertas propiedades físicas, como la resistencia eléctrica o el voltaje. Los sensores de temperatura industriales suelen utilizar dos tipos de principios de medición:

1. Detector de temperatura de resistencia (RTD)

Coeficiente de temperatura negativo (NTC): estos sensores se caracterizan por tener una resistencia eléctrica elevada a bajas temperaturas, que disminuye a medida que la temperatura aumenta. / Coeficiente de temperatura positivo (PTC): estos sensores presentan una menor resistencia a bajas temperaturas y una mayor resistencia a temperaturas más altas.

En los procesos industriales, los sensores de temperatura por resistencia (RTD) son los más utilizados. Un RTD generalmente está fabricado con metales de alta pureza. Un sensor de temperatura suele estar compuesto por un hilo de metal puro, como platino, níquel o cobre. La resistencia eléctrica del metal utilizado en el sensor incrementa conforme se eleva la temperatura. Este cambio en la resistencia se detecta y se traduce en una lectura de temperatura mediante un circuito de medición. Las sondas de temperatura de resistencia empleadas en procesos industriales suelen incorporar sensores de platino, comúnmente del tipo Pt100 o Pt1000. Estos sensores están estandarizados, por ejemplo, según la norma IEC 60751. El sensor de temperatura Pt100 es una resistencia de platino cuya resistencia eléctrica es de 100 Ω a 0 °C (32 °F), con un coeficiente de temperatura α = 0,003851 °C-1.

2. Termopares (TC)

Los termopares son sensores de temperatura simples y robustos que funcionan mediante el efecto Seebeck. Cuando se unen dos conductores eléctricos de distintos materiales en un punto, y sus extremos libres están sometidos a un gradiente térmico, se genera una pequeña diferencia de potencial eléctrico entre ellos. Este voltaje se llama voltaje termoeléctrico o fuerza electromotriz (fem). Su magnitud depende de los tipos de material conductor y de la diferencia de temperatura entre el "punto de medición" (punto de unión de los dos conductores) y la "unión fría" (los extremos abiertos). Por consiguiente, los termopares solo miden principalmente diferencias de temperatura. Solo puede determinarse con ellos la temperatura absoluta en el punto de medición si se conoce la temperatura en la unión fría o si esta se mide y se compensa por separado. En las normas IEC 60584 y ASTM E230/ANSI MC96.1 se especifican las combinaciones de materiales de los termopares más comunes, así como sus características termoeléctricas y las curvas de tensión-temperatura correspondientes.

¿Qué tipos de RTD se utilizan comúnmente en aplicaciones industriales?

Las sondas de temperatura de resistencia de película delgada de platino (TF): El sensor comprende una película muy delgada de platino ultrapuro, de aprox. 1 μm de espesor, que se ha depositado por vaporización en vacío sobre un sustrato de cerámica y en la que se ha formado posteriormente una estructura utilizando un procedimiento fotolitográfico. Las pistas conductoras de platino que se han formado de esta forma son las que presentan la resistencia de medida. La capa fina de platino se recubre adicionalmente con unas capas de pasivación que la protegen bien contra la oxidación y la suciedad, incluso a altas temperaturas. La ventaja principal que presentan los sensores de temperatura de película delgada frente a los de hilo bobinado es su tamaño más reducido y su mayor resistencia a vibraciones. Se ha observado frecuentemente que los sensores de delgada (TF) presentan, a altas temperaturas, una curva característica resistencia-temperatura que se desvía ligeramente de la característica estándar definida en la norma IEC 60751. A resultado de ello, en temperaturas hasta aprox. 300 °C (572 °F) solo los sensores TF cumplen los valores de alarma exigentes en tolerancia de categoría A establecidas por la norma IEC 60751.
Con elemento sensor de hilo bobinado (WW): En este caso, el sensor comprende un filamento fino de platino muy puro doblemente arrollado y fijado sobre un soporte cerámico. Este soporte se sella posteriormente herméticamente por las partes superior e inferior por una capa protectora de cerámica. Estas sondas de temperatura de resistencia no solo proporcionan mediciones de muy alta repetibilidad, sino también estabilidad a largo plazo de la curva característica resistencia-temperatura en un rango de temperatura de hasta 600 °C (1112 °F). Es un tipo de sensor de tamaño relativamente grande y es comparativamente bastante sensible a vibraciones.

¿Qué ventajas ofrece un transmisor de temperatura en lugar de conectar el sensor directamente?

El uso de un transmisor de temperatura presenta múltiples ventajas frente al cableado directo del sensor. Mientras que el cableado directo simplemente transmite la señal bruta del sensor, un transmisor permite la comunicación a través de varios protocolos analógicos y digitales como Profinet (a través de Ethernet-APL) o IO-Link. Esto permite una integración perfecta en la infraestructura de comunicación digital de la planta. Los transmisores con Bluetooth permiten una configuración y control remoto de forma especialmente sencilla.

Los transmisores de temperatura ofrecen mucho más que el simple valor medido. Además de la medición de temperatura, los transmisores pueden proporcionar información de diagnóstico y estado del sensor, lo que contribuye a mejorar la fiabilidad del proceso. Asimismo, los transmisores pueden "dotar de inteligencia" la sonda de temperatura o el punto de medición, transformándolos en nodos inteligentes dentro del sistema de automatización. De esta forma, no solo se mejora la calidad y la accesibilidad de los datos, sino que también se favorece el mantenimiento predictivo y un control eficiente de los procesos.

¿Qué factores pueden afectar la precisión de las mediciones de temperatura en entornos industriales? ¿Cómo se puede aumentar la precisión de las sondas de temperatura industriales?

La precisión de los sensores de temperatura depende de varios factores:

Precisión del sensor: los sensores de temperatura se clasifican en distintas clases de precisión, estandarizadas por normativas internacionales como la IEC 60751 para RTD y la IEC 60584 para termopares. Los RTD de platino (detector de temperatura de resistencia) generalmente ofrecen una medición de temperatura más precisa en comparación con los TC (termopares).

Precisión del transmisor de temperatura: el rendimiento del transmisor influye directamente en la precisión global de la sonda de temperatura.

Condiciones de instalación y diseño de la sonda de temperatura un diseño adecuado y bien planificado del punto de medición y del sensor de temperatura es clave para garantizar un rendimiento óptimo y una alta precisión en la medición. Es fundamental considerar y gestionar cuidadosamente factores como la longitud de inmersión, las masas térmicas, la conducción y el acoplamiento térmico, el aislamiento frente a las condiciones ambientales, las propiedades del material, entre otros.

Un diseño bien estructurado y el uso de tecnología adecuada son fundamentales para alcanzar el máximo rendimiento en la medición de temperatura. Si el sistema no se diseña e instala correctamente, ni siquiera la tecnología de sensores o transmisores más avanzada puede garantizar resultados precisos. Sin embargo, con frecuencia, se subestiman las condiciones de instalación y el diseño de la sonda de temperatura, a pesar de su impacto decisivo en la precisión de la medición. Endress+Hauser puede ayudarle a diseñar su punto de medición de forma óptima.

El emparejamiento sensor-transmisor de Endress+Hauser contribuye significativamente a minimizar la incertidumbre de medición de la sonda de temperatura. De esta forma se garantiza la máxima precisión al cursar un pedido de una sonda de temperatura que incluya un transmisor de temperatura. Durante una calibración, se calcula la curva característica de cada sensor y se registra en el transmisor mediante los coeficientes Callendar-Van Dusen. Esta adaptación precisa entre sensor y transmisor garantiza una alineación ideal del sistema y reduce al mínimo las posibles desviaciones de medición.

¿Qué es una calibración y con qué frecuencia se deben calibrar los sensores de temperatura industriales?

Una calibración es el proceso de verificar la precisión del equipo de medición (sonda de temperatura) comparando sus lecturas con un estándar o referencia conocido. De esta forma se garantiza que el equipo mida la temperatura de forma precisa y fiable dentro de las tolerancias definidas.

La temperatura es un parámetro fundamental en numerosos procesos industriales, ya que influye directamente en la seguridad del producto y de la planta, así como en la eficiencia operativa. Para asegurar la estabilidad y la seguridad a largo plazo del sistema de medición, es imprescindible realizar calibraciones periódicas. La frecuencia de los intervalos de recalibración debe establecerse en función del tipo de sensor de temperatura, las condiciones específicas del proceso, la criticidad del punto de medición y los riesgos asociados a posibles desviaciones. Por lo general, la frecuencia de recalibración se establece equilibrando el esfuerzo requerido y el riesgo asociado, basándose en la experiencia práctica y los conocimientos técnicos.

Una solución innovadora y altamente eficiente es la sonda compacta de temperatura autocalibrable iTHERM TrustSens de Endress+Hauser. Esta minimiza los riesgos y costes gracias una autocalibración en línea completamente automatizada y trazable. La sonda de temperatura higiénica utiliza el efecto Curie para realizar autocalibraciones, gracias a una referencia de punto fijo incorporada, estable a largo plazo y completamente trazable según la norma ITS-90.

¿Cómo elijo el sensor de temperatura adecuado para mi proceso industrial?

Tenga en cuenta los datos de su aplicación y su proceso para tomar la decisión correcta. Los factores clave que influyen en la selección y el rendimiento de un sistema de medición de temperatura incluyen el rango de temperatura del proceso, los requisitos de precisión y tiempo de respuesta, las condiciones de instalación y el entorno operativo. La elección y configuración de cada sonda de temperatura —invasiva o no invasiva, contacto directo o con termopozo, RTD o termopar, modelo de transmisor, protocolo de comunicación, aprobaciones requeridas (como, por ejemplo, para áreas de peligro o requisitos SIL), tipo de conexión al proceso y demás componentes— depende de estos factores.

Endress+Hauser ofrece una gama completa y altamente flexible de sondas de temperatura para medir la temperatura, así como componentes que garantizan la mejor solución de medición posible para cualquier aplicación industrial en la automatización de procesos.

Sondas de temperatura industriales: Las sondas de temperatura de uso general se utilizan en procesos industriales que no requieren un nivel elevado de higiene o esterilidad. Asimismo, la amplia gama de configuraciones las hace adecuadas para aplicaciones exigentes en la industria del petróleo y el gas o en circuitos auxiliares. Están disponibles con diversas certificaciones según las necesidades, como aprobaciones Ex (ATEX, IEC, NEPSI, INMETRO, CSA, FM), certificaciones marítimas (BV, GL, LR, DNV, KR) y cumplimiento de directivas de presión, como la CRN.

Sondas de temperatura higiénicas: estos sensores de temperatura son adecuados para aplicaciones estériles y asépticas, ya que pueden suministrarse con conexiones de proceso higiénicas y con las certificaciones y homologaciones internacionales correspondientes, como EHEDG, 3-A, ASME BPE, cGMP, Food Contact Material (EG) 1935/2004, FDA DFR21 y GB4806.

Las sondas compactas de temperatura combinan el sensor de temperatura y el transmisor en un único conjunto no desmontable. Son compactas, ligeras y ofrecen conexiones a proceso aptas para aplicaciones industriales o higiénicas. Su diseño implica que, en caso de que se produzca un fallo, debe reemplazarse toda la unidad en lugar de componentes individuales.

Las sondas de temperatura multipunto se emplean para medir la temperatura en varios puntos simultáneamente, utilizando más de un sensor para generar perfiles térmicos detallados. Son adecuadas para aplicaciones críticas que implican altas temperaturas, presiones elevadas o productos corrosivos, como en la industria del petróleo, gas y petroquímica, así como para su uso en tanques o silos en sectores como el alimentario y agrícola.

Los sensores de alta temperaturaincorporan materiales de termopozo innovadores, como cerámicas no porosas, que ofrecen mayor resistencia al desgaste y a los productos químicos. Los sensores de termopar pueden medir la temperatura en aplicaciones de hasta +1700 °C (+3092 °F) en hornos o fundiciones, por ejemplo en la industria del metal, incineradoras de residuos, producción de cemento o la industria del vidrio.

Los sensores de temperatura de superficie o no invasivosse utilizan para medir la temperatura del proceso o de la tubería mediante el contacto con la superficie exterior de la tubería (o del depósito). Reducen el riesgo de fugas y evitan problemas de flujo en tuberías pequeñas, en aquellas que requieren limpieza y en aplicaciones con productos altamente corrosivos o abrasivos.

Los sensores de temperatura con sonda de cable están disponibles con conexión enchufable o roscada, y cuentan con un cable flexible no desmontable. La cubierta de la sonda está en contacto directo con el producto del proceso, lo que permite detectar de forma rápida y precisa los cambios rápidos de temperatura. Las sondas de cable se utilizan comúnmente en maquinaria, sistemas HVAC, equipos de laboratorio y plantas que manejan productos gaseosos o líquidos.

El configurador de productos de Endress+Hauser le permite crear una sonda de temperatura adaptada a su proceso y seleccionar la versión adecuada de cada componente. Endress+Hauser dispone de todos los componentes, como el termopozo, el transmisor, el cabezal terminal, la conexión a proceso, el cuello/aislamiento, el elemento de medición, los sensores de temperatura, y otros accesorios.

Redefinimos la medición de temperatura no invasiva

El iTHERM SurfaceLine TM611 mide la temperatura de proceso sin riesgo de fugas ni interrupciones del proceso, garantizando a la vez un rendimiento de medición excepcional en comparación con la compensación electrónica.

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Medición de temperatura para la industria de proceso

Medición de temperatura - Termómetros y transmisores para la industria de proceso

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