Instrumentación de proceso para la producción de amoníaco
La instrumentación de proceso es esencial para garantizar una producción segura de amoníaco verde. Al proporcionar datos precisos y en tiempo real sobre parámetros críticos permite abordar adecuadamente diversos retos, como, por ejemplo, el sobrecalentamiento, la sobrepresión, las impurezas y las fugas.
Parámetros
Céntrese en los parámetros clave del proceso
Evite el sobrecalentamiento
Identifique los puntos críticos en el reactor y garantice un control preciso de la temperatura gracias a una medición segura y fiable.
Utilice la tecnología de extinción de fluorescencia (QF) para identificar trazas de oxígeno en la corriente de amoníaco que puedan representar un riesgo para la seguridad.
La monitorización de la composición del gas es esencial para mejorar tanto el rendimiento como la eficiencia global de la planta. La espectroscopia Raman garantiza una medición cuantitativa fiable de la composición química.
Medición multipunto de la temperatura para una mejor prevención del sobrecalentamiento
Para detectar picos o gradientes de temperatura anómalos se distribuyen varios termopares estratégicamente a lo largo del lecho del catalizador. La gama de sondas de temperatura multipunto iTHERM ofrece diversas ventajas, como, por ejemplo:
Posibilidad de crear diseños ilimitados de la distribución de sensores en 3D para establecer la configuración de la monitorización de proceso que se desee
Alto grado de personalización gracias a un diseño modular para una instalación, integración de procesos y mantenimiento sencillos
Cumplimiento de los diversos tipos de protección, lo que permite su uso en zonas con peligro de explosión y una fácil integración en el proceso
Solución de perfilado de temperatura TC/RTD de contacto directo con sensores flexibles en 3D con cámara de diagnóstico para aplicaciones de petróleo, gas y petroquímicas
La protección contra sobrepresión se centra principalmente en el reactor, dado su papel en las reacciones exotérmicas y el potencial de desencadenar condiciones en cadena. El transmisor de presión inteligente Cerabar PMP71B puede ayudarle a evitar la sobrepresurización en el proceso Haber-Bosch:
Un diseño robusto y funciones de verificación y monitorización con Heartbeat Technology le permiten detectar anomalías indeseadas
Reducción de los fallos sistemáticos gracias a la puesta en marcha SIL sin errores y tests de prueba guiados de los instrumentos
Control inalámbrico del equipo en la zona de proceso con la aplicación SmartBlue
Confíe en el analizador de oxígeno de Endress+Hauser para garantizar la eficiencia del catalizador
El oxígeno representa un factor crítico de contaminación del catalizador, ya que incluso trazas mínimas pueden provocar daños irreversibles en su estructura y funcionalidad. Con un analizador de oxígeno como el OXY5500 es posible monitorizar cuidadosamente las impurezas en el gas de alimentación. Este ofrece:
Tecnología de extinción de fluorescencia (QF) para una medición óptica precisa y fiable, con un rápido tiempo de respuesta
Excelente estabilidad a largo plazo y fácil utilización
Un pequeño sensor óptico sin membrana ni productos químicos consumibles
Optimice el rendimiento en la producción de amoníaco gracias a la espectroscopia Raman
El parámetro más importante es la relación hidrógeno-nitrógeno existente entre el reactor de síntesis y el compresor en la corriente de reciclaje. Mantener una proporción adecuada de estos gases garantiza la máxima producción de amoníaco en todas las etapas del proceso. Nuestro analizador Raman Rxn5 proporciona:
Un diseño robusto y compacto con requisitos mínimos de suministros, sin la necesidad de transporte de muestras ni consumibles
Una medición en línea para una mayor seguridad del operador y un rápido tiempo de respuesta
Disponibilidad de hasta cuatro canales y longitudes de fibra óptica hasta 150 m
Descubra por qué somos el colaborador ideal para la producción sostenible de amoníaco
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