La presión para reducir la huella de carbono de la industria siderúrgica es cada vez mayor. Descubra aquí cómo Endress+Hauser puede ayudarle a producir acero ecológico
La producción de acero es un proceso que consume mucha energía. Por tanto, no es de extrañar que el impacto medioambiental sea significativo, especialmente las emisiones de CO2. Pero cada vez hay más presión, no solo de la opinión pública o los gobiernos, sino también de clientes e inversores, para reducir la huella de carbono. Esto obliga a la industria siderúrgica a aportar nuevas ideas. "Acero ecológico" es el término colectivo para estos planteamientos innovadores.
Han surgido tres enfoques para reducir las emisiones de CO2. La captura de carbono consiste en recoger las emisiones de un alto horno y venderlas a la industria química para que produzca bioetanol o amoníaco. Una segunda opción es la reducción directa del mineral de hierro utilizando H2, que resulta en esponja de hierro que puede procesarse en un horno de arco eléctrico o en un convertidor para producir acero. Por último, el uso de fuentes de energía ecológicas reduce la huella de carbono de un horno de arco eléctrico.
Captura y utilización del carbono (CCU)
Reducción directa del mineral de hierro (DRI)
Fuentes de energía ecológicas
Applications
Captura y utilización del carbono (CCU)
Los gases del alto horno están compuestos por CO2, CO y H2. Para separar el CO2 se utilizan diversos procesos como la adsorción y la absorción. En la captura y utilización de carbono, la medición precisa del caudal es esencial para el control del proceso y para los procesos normativos. Para que el proceso sea eficaz y seguro, es necesario monitorizar parámetros como el caudal, la densidad y la temperatura.
Nuestra experiencia en el campo
El uso del Promass Q proporcionará mediciones precisas independientemente de las propiedades físicas de todos los gases de la línea. Gracias a la tecnología de medición Coriolis, puede medir simultáneamente el caudal, la densidad y la temperatura.
Reducción directa del mineral de hierro
Mediante el uso de gases reductores se puede eliminar el oxígeno del mineral de hierro para producir esponja de hierro sin fundir el mineral de hierro como en un alto horno. En el tratamiento del mineral de hierro, suele utilizarse como gas reductor el gas de síntesis, una mezcla de monóxido de carbono e hidrógeno. El contenido en hierro de esta esponja de hierro es similar al del arrabio, que llega hasta el 95 %. Esto la convierte en una materia prima perfecta para su posterior procesamiento en un horno de arco eléctrico.
Nuestra experiencia en el campo
En los procesos DRI, un diseño con ahorro de energía es clave para la viabilidad económica y para ayudar a reducir los costes energéticos, como el aumento de la cantidad de hierro caliente que se transporta. El Micropilot FMR67B mide el nivel de forma fiable a temperaturas de hasta 450° Celsius.
Fuentes de energía ecológicas
Fundir chatarra y arrabio o esponja de hierro en un horno de arco eléctrico consume mucha energía. Dependiendo de la fuente de energía, la huella de carbono del proceso puede cambiar drásticamente. Si se utiliza energía producida con recursos renovables, la llamada energía verde puede reducir significativamente las emisiones de todo el proceso.
Nuestra experiencia en el campo
El cambio a fuentes de energía renovables supondrá una gran inversión para la mayoría de las instalaciones de producción de acero. Para que este cambio se produzca sin contratiempos y con eficacia, necesita un colaborador competente. Endress+Hauser cuenta con más de 60 años de experiencia en el sector de la industria de generación eléctrica y energética. Disponemos tanto de un portfolio dedicado a la industria energética como del conocimiento de las aplicaciones para poder asesorarle en su camino hacia la energía verde.
Hacer realidad la idea del acero ecológico será todo un reto. Habrá que invertir para equilibrar el impacto ambiental y la viabilidad económica. Endress+Hauser es su colaborador ideal en este viaje, ya que contamos con los conocimientos de aplicación en la industria del acero y también con décadas de experiencia en los sectores de la energía y el gas. Además, contamos con una oferta especializada de productos y servicios en estos sectores.
95 %
reducción de las emisiones de CO2 mediante la reducción directa con H2 y el uso de energía verde
50 %
la industria siderúrgica debe reducir las emisiones de carbono de aquí a 2050 para cumplir los objetivos climáticos mundiales.
14 %
del valor de las empresas siderúrgicas corre peligro si no disminuyen su impacto ambiental, según un estudio de McKinsey.
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Análisis
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Caudalímetro
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