Evite la pérdida de materias primas y energía en su proceso clean-in-place (CIP)
Actualmente, una de las principales tendencias en la industria alimentaria consiste en incorporar mediciones en línea que permitan controlar los parámetros del proceso, como la temperatura de limpieza, el caudal y la concentración del detergente. Para optimizar los sistemas CIP y ahorrar materias primas y energía, se utilizan sistemas ópticos para detectar cambios de fase rápidos en la línea de retorno. Y, para detectar el grado de contaminación de los líquidos, se realizan mediciones de la concentración.
Un sistema CIP requiere grandes cantidades de agua, productos químicos y energía. Se estima que las plantas de alimentos y bebidas dedican aproximadamente un 15-20 % de la jornada laboral a procesos de limpieza. El consumo de energía varía en función del segmento de la industria (lácteos, fabricación de cerveza, etc.) y el proceso. De media, una empresa utiliza en torno a un 10 % de su energía en sistema CIP. Asimismo, el proceso CIP promedio para cumplir las normas de higiene suele suponer más del 15 % del consumo total de agua de una empresa.
Los productores de alimentos y bebidas suelen utilizar un sistema de limpieza de base temporal. En vista de la escasez de recursos actual y el aumento de los costes, es el momento perfecto para analizar más de cerca el sistema CIP e implementar medidas de optimización. Las mediciones en línea del proceso permiten a los productores de alimentos pasar de sistemas de monitorización basados en intervalos de tiempo a un control continuo y en tiempo real. Estos sistemas garantizan la máxima eficiencia de limpieza, así como una reducción de los costes operativos y las pérdidas.
Hechos clave
Reducción del 30 %
de los costes de detergente
gracias a una concentración adecuada del detergente y una correcta separación de fases.
Su potencial de optimización en el proceso de limpieza
Haga clic en estos mapas de procesos para conocer en detalle cómo optimizar todo el proceso de limpieza para reducir la pérdida de producto y los costes energéticos.
Optimización de la eficiencia del proceso de separación de fases
De las conjeturas a las decisiones basadas en datos. Sepa exactamente lo que contiene la línea y olvídese de las estimaciones. Los innovadores sensores de transición determinan cuándo finaliza cada fase de un ciclo CIP y cuándo debe empezar la siguiente, lo que reduce la pérdida de producto y el riesgo de que se produzcan mezclas cruzadas de los productos. Asimismo, es posible instalar instrumentos ópticos para aumentar el control sobre la separación de fases. Un tiempo de reacción rápido y el acceso a datos en tiempo real ayudan a reducir el consumo de agua y productos químicos, además de minimizar la pérdida de producto.
Reduzca los costes un 30 % garantizando una dosificación correcta de detergentes y la eficiencia de la separación de fases gracias a las mediciones ópticas de Endress+Hauser.
- Detección en línea rápida, segura y altamente precisa de fases y sólidos en suspensión con el sensor de absorción OUSAF11. Una separación más rápida evita el desperdicio de productos y contribuye a garantizar la calidad y la seguridad.
- Sistema de conductividad toroidal compacto y eficaz Smartec CLD18
- Medición precisa en línea del color y la pureza con el sensor óptico OUSAF22
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Control preciso de la temperatura
La medición de la temperatura es esencial en el ciclo CIP, ya que permite garantizar la eficacia de los productos de limpieza, eliminar la presencia de microorganismos indeseados y cumplir las normas de higiene. Protege los equipos, mantiene la calidad del producto, optimiza el uso de productos químicos y mejora la eficiencia energética.
Benefíciese de la prevención de errores y del ahorro de tiempo que ofrecen nuestra sonda de temperatura modular para aplicaciones higiénicas iTHERM ModuLine TM411, equipada con QuickNeck —nuestro cuello de extensión patentado con liberación rápida para una recalibración ágil y sencilla—, y nuestra sonda compacta de temperatura iTHERM CompactLine TM311.
Medición precisa de la concentración
La medición de la concentración en el proceso CIP es importante para garantizar que los productos de limpieza se utilizan en la proporción adecuada para eliminar eficazmente residuos y microorganismos, minimizar restos químicos, proteger el equipo y cumplir los estándares de higiene.
Nuestros equipos compactos de medición de la conductividad Smartec CLD18 o Smartec CLD134 le ayudan a optimizar la medición de la concentración.
Medición fiable del caudal
La medición del caudal es fundamental para que el sistema CIP sea eficiente. Al garantizar un caudal turbulento fuerte, se consigue el efecto de lavado deseado.
Los caudalímetros Proline Promag H 10 y Proline Promag H 100 se han diseñado para trabajar con productos químicos agresivos a temperaturas elevadas y vibraciones superiores a las normales debido al flujo turbulento. Endress+Hauser garantiza el rendimiento durante muchos años en servicio CIP. Algunos caudalímetros también incorporan salidas de temperatura y conductividad, además del valor de caudal.
El reconocimiento de la acumulación de suciedad garantiza la eficacia de la limpieza y evita la contaminación
La eficiencia de la limpieza se basa en la temperatura, la concentración de detergente y la velocidad del flujo / fuerzas de cizallamiento en las paredes de la instalación. Pero como las tuberías no siempre son rectas y el alcance de las bolas de aspersión no siempre es el ideal, hay puntos difíciles de limpiar. Para determinar y mejorar la eficacia global de la limpieza, es necesario controlar también el comportamiento de la limpieza en estos puntos. Además, reconocer la acumulación de suciedad a tiempo ayuda a prevenir la contaminación microbiana.
Nuestros equipos compactos de nivel puntual Liquiphant FTL43 y Liquipoint FTW33 pueden detectar anomalías en el proceso, como incrustaciones o adherencias. Instalados en puntos de medición críticos de la planta de procesado de alimentos, controlan de forma fiable el comportamiento de los fluidos e informan de la presencia de productos residuales tras la limpieza. Estas tecnologías innovadoras permiten adaptar la frecuencia y la intensidad de la limpieza a las necesidades de una planta, aumentando así la eficacia.
Medición segura del nivel
La medición del nivel es esencial en el proceso CIP para garantizar un control y una monitorización precisos de los volúmenes de fluido de limpieza en depósitos y tuberías. Ayuda a verificar el uso de la cantidad correcta de productos de limpieza, agua y soluciones de aclarado, evitando así un llenado insuficiente o excesivo que pueda comprometer la higiene o malgastar recursos. La medición fiable del nivel también facilita la automatización, mejora la seguridad al evitar desbordamientos o condiciones de funcionamiento en seco y garantiza el cumplimiento de las normas industriales de limpieza.
- Las alarmas de nivel bajo/alto y la detección de tuberías vacías (protección de bombas) se gestionan de forma fiable mediante nuestros equipos de horquilla vibrante de nivel puntual Liquiphant FTL51B o Liquiphant FTL43
- Controle el inventario de forma segura con nuestro sensor de radar sin contacto Micropilot FMR52
