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Visita de un cliente de Endress+Hauser a una refinería

Optimización de una refinería de petróleo

Los procesos principales en las refinerías se basan en reacciones térmicas intensivas y en separación parcial

Los nuevos estándares medioambientales han traído exigentes requisitos en cuanto a grandes gastos de capital y han aumentado el uso de hidrógeno para los combustibles con un contenido bajo en sulfuros. Este conjunto de nuevas regulaciones exige que las plantas reduzcan las emisiones contaminantes del aire (NOx), lo que conlleva costosas adaptaciones y actualizaciones de los equipos. Ello significa que usted debe permanecer atento a cuestiones de seguridad, emisiones y reducción de costes tales como la mejora de los equipos y la fiabilidad de la refinería, el ahorro energético, y la reducción de pérdidas de producto en la refinería.

50%

de todas las corrientes de refinería en los EE.UU. pasan ahora a través de aparatos de hidrogenación para su conversión, acabado y pretratamiento. La hidrodesulfuración es la mayor aplicación de la tecnología catalítica en lo que se refiere al volumen de material procesado. (Fuente: Topsøe H., Clausen B.S., Massoth F.E. (1996) Hydrotreating Catalysis. En: Anderson J.R., Boudart M. (eds) Catalysis. Catalysis-Science and Technology, vol. 11. Springer, Berlín, Heidelberg)

Hydrotreating catalysis (solo disponible para compra)
Empleado de Endress+Hauser mirando a una refinería

Consiguiendo eficiencia, fiabilidad y seguridad

El calor, la presión y las reacciones químicas transforman gradualmente el petróleo crudo en centenares de productos refinados. Usted necesita equipos de medición y soluciones de automatización que le permitan controlar y manejar los complejos procesos de una refinería. Además, para dar respuesta a las preocupaciones medioambientales, también tiene que tratar la cuestión de la conservación de recursos. Con nuestra oferta de productos y servicios, usted puede mejorar:

  • El rendimiento de su planta

  • La seguridad de la planta - El control medioambiental HSSE

Supervise de cerca los procesos de operación y las aplicaciones en refinerías

  • Mapa de procesos del proceso de refinado ©Endress+Hauser

    El proceso de refinado

  • Mapa de procesos de una columna de destilación de una refinería ©Endress+Hauser

    La columna de destilación

  • Mapa de procesos de la hidrodesulfuración ©Endress+Hauser

    Hidrodesulfuración

  • Mapa de procesos del proceso de vapor ©Endress+Hauser

    Proceso de aplicación de vapor

Controle los procesos principales y alcance sus objetivos de producción

Mediciones en columnas de destilación de crudo

Obtener una medición precisa y fiable en la columna de destilación es crucial para el rendimiento contable, alcanzar los objetivos de producción, planificación y programación. Usted necesita maximizar la tasa de alimentación y al mismo tiempo asegurar que la mezcla de tipos de crudos cumple con las especificaciones medioambientales. Los problemas pueden acarrear paradas costosas. Por eso nuestro equipo experto de ingenieros puede ayudarle a diseñar y seleccionar los equipos adecuados para sus puntos de medición críticos, p. ej. radar de onda guiada (Levelflex).

  • Mayor disponibilidad y fiabilidad de proceso

  • Se minimizan los riesgos de seguridad

  • Coste total más bajo

Columnas de destilación de una refinería

Desulfuración, prevenga canalizaciones y puntos calientes en el hidrofinador

A causa de las normativas medioambientales, el contenido de azufre en los productos del petróleo tiene que estar limitado, y esto solo puede lograrse mediante la desulfuración catalítica en un hidrofinador. Contrastado en uso en muchas aplicaciones en todo el mundo, el portasondas multipunto MultiSens Flex contiene sensores de temperatura individuales montados en una tubuladura individual. Su depósito requiere solo un número mínimo de tubuladuras y aberturas a fin de proporcionarle suficientes puntos de medición de temperatura para una monitorización 3D.

  • Los termopares pueden retirarse y reemplazarse durante la operación del depósito, evitando paradas imprevistas

  • Una completa solución de ingeniería para todas sus necesidades

  • Mayor eficiencia, fiabilidad y seguridad

Aplicación de desulfuración, prevenga canalizaciones y puntos calientes en el hidrofinador

Monitorizar la eficiencia de los sistemas de vapor resulta rentable

Una caldera de vapor típica consume al año en combustible varias veces su coste inicial de adquisición. El coste de inversión de una caldera puede ser fácilmente hasta cinco veces inferior a su consumo de combustible anual. En consecuencia, una diferencia de porcentaje de unos pocos puntos en la eficiencia de la caldera entre unidades representará un ahorro importante de combustible. Nuestras soluciones energéticas inteligentes para los sistemas de vapor le facilitan la monitorización de la eficiencia de su caldera.

Reducción continua de los costes mediante la monitorización del uso de combustible o de la eficiencia de la caldera

Ventajas

Como operador de una refinería, está bajo una creciente presión para minimizar costes, riesgos de seguridad, tiempos de parada y emisiones a la vez que se maximiza el rendimiento. Por lo tanto, necesita un partner fiable que le acompañe durante todo el recorrido. Nuestro experimentado equipo de ingenieros le puede ayudar a diseñar y seleccionar los dispositivos idóneos para todos sus puntos de medición críticos, a la vez que se eliminan el factor de riesgo para las personas.

50%

corresponde al ahorro en coste total que ofrece el dP electrónico.

Hasta 50

puntos de medición se pueden obtener en el reactor de lecho fijo por conexión a proceso. Como resultado, está al tanto del potencial de optimización real del proceso y es capaz de predecir la vida media del catalizador.

5 a 15%

es la estimación del ahorro generada a partir de soluciones remotas de gestión energética

Casos de éxito

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